1. Nie wymaga montażu: druk 3D jest formowaniem jednoczęściowym. Tradycyjna produkcja masowa opiera się na linii produkcyjnej, która wymaga ręcznego montażu. Im więcej części ma produkt, tym więcej czasu i kosztów pracy wymaga. Ale druk 3D jest inny. Proces drukowania 3D to jednoczęściowe formowanie, które nie wymaga montażu. Pominięcie montażu skraca łańcuch dostaw.
2. Nieograniczona przestrzeń projektowa: tradycyjne drewniane tokarki mogą wytwarzać tylko okrągłe przedmioty, walcarki mogą przetwarzać tylko części zmontowane za pomocą frezów, a maszyny do formowania mogą wytwarzać tylko kształty odlewane ciśnieniowo. Ale teraz drukarki 3D mogą przełamać te ograniczenia, otwierając ogromne przestrzenie projektowe, a nawet tworząc kształty, które obecnie mogą istnieć tylko w naturze.
3. Nie zajmuje miejsca: Pod względem powierzchni produkcyjnej drukarki 3D mają większe możliwości produkcyjne niż tradycyjne maszyny produkcyjne. Na przykład maszyna do formowania wtryskowego może wytwarzać przedmioty mniejsze od siebie, ale drukarka 3D może drukować przedmioty tak duże, jak stół do drukowania. Po debugowaniu drukarki 3D urządzenie drukujące może się swobodnie poruszać.
4. Ograniczenie odpadów ubocznych: marnotrawstwo surowców jest często dużym wydatkiem dla przedsiębiorstw. Ilość odpadów w tradycyjnej obróbce metali jest oszałamiająca, a 90% surowców metalowych jest wyrzucanych w warsztacie. W porównaniu z tradycyjną produkcją drukarki 3D wytwarzają metalowe przedmioty przy minimalnych stratach.
5. Nieograniczone łączenie materiałów: Łączenie różnych materiałów jest wyzwaniem dla tradycyjnej produkcji, ponieważ tradycyjne maszyny produkcyjne nie mogą łatwo łączyć ze sobą wielu surowców podczas procesu cięcia lub formowania. Wraz z rozwojem technologii druku 3D i ciągłym wzrostem materiałów eksploatacyjnych była w stanie łączyć różne surowce do drukowania.
