Wykończenie powierzchni | Opis | ||||
Jak obrobiony. |
To standardowe wykończenie LS. Po zakończeniu części zadziory zostaną usunięte. Widoczne są ślady obróbki i lekkie rysy. Chropowatość wynosi Ra 3,2μm / Ra 126μin. Dotyczy to części metalowych i plastikowych. |
||||
Gładka obróbka | Gładka powierzchnia obróbki to taka, w której detale obrabiane są wolniej niż w wersji „Jak obrobiony”. Może mieć lepszą chropowatość powierzchni, ale ślady obróbki są nadal widoczne. Standardowa chropowatość gładkiej powierzchni wynosi Ra 1,6 Î ¼ m (64 Î ¼ cala). | ||||
Obróbka precyzyjna |
Obróbka dokładna oznacza, że części są wykonywane wolniej niż „obróbka gładka”. Może mieć lepszą chropowatość powierzchni, ale ślady obróbki są nadal słabo widoczne. Standardowa chropowatość powierzchni to Ra 0,8μm/Ra 32μin. |
||||
Piaskowane / Piaskowane | Śrutowanie lub piaskowanie może skutecznie usunąć ślady po obróbce maszynowej. Stwórz lepsze wykończenie części. Obecnie posiadamy dwa rodzaje grysu, grys stalowy i grys szklany. Do części stalowych stosuje się grys stalowy, natomiast do elementów aluminiowych stosuje się grys szklany. Nasz domyślny rozmiar ziarna to #110. | ||||
Szczotkowanie | Gdy części są gotowe i gratowane. Części zostaną wysłane do maszyny do tulejowania. Po wykończeniu powierzchni będzie miała teksturę pionowych pasków, co również zwiększy połysk części. Szczotkowanie nadaje się do części kosmetycznych, a nie do celów odporności na korozję. Szczotkowanie nadaje się do płaskiej powierzchni, a nie do nieregularnej powierzchni. | ||||
Polerowanie | Po zakończeniu części ręcznie polerujemy je z wielu stron. Obrobione ślady nie są widoczne. Chropowatość wynosi Ra 0,8μm / Ra 32μm. | ||||
polski parowy | Ten proces jest stosowany tylko w przypadku części wykonanych z materiałów PC. Gdy części są gotowe, zadziory zostaną usunięte, a części zostaną wypolerowane. Część osiągnie stan przezroczysty optycznie. Ta obróbka powierzchni jest odpowiednia do celów, w których wymagana jest przezroczystość części. | ||||
Electroless nice platerowanie | Części są ukończone, a graty zostaną usunięte przed powlekaniem bezprądowym. Kolor jest wyraźny, a ślady obróbki są nadal widoczne. Niklowanie bezprądowe zwiększy odporność na korozję i zużycie części. | ||||
Czarny tlenek | Czarny tlenek jest stosowany w częściach stalowych, aby zapobiec rdzewieniu i korozji. Ponieważ stal jest inna, stopień czerni części po zakończeniu procesu czernienia utleniającego jest inny, są głębokie i lekkie. Wyraźnie widoczne ślady obróbki. | ||||
Powłoka konwersyjna chromianu | Konwersja chromianu to warstwa folii, która chroni części przed korozją i utrzymuje właściwości przewodzące części. Części są gotowe, a gratowanie zostanie usunięte przed konwersją chromianu. Kolor jest wyraźny, a ślady obróbki są nadal widoczne. | ||||
Pasywacja | Części są gotowe, a graty zostaną usunięte przed pasywacją. Pasywacja poprawi odporność na korozję i wydłuży żywotność części. | ||||
Utwardzanie/obróbka cieplna | Hartowanie odnosi się do procesu utwardzania powierzchni części odpowiednimi metodami, podczas gdy rdzeń części nadal ma wytrzymałość i ciągliwość. Dzięki tej obróbce można poprawić odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniową części, a ponieważ serce części nadal ma dobrą twardość i wytrzymałość, dzięki czemu ma dobrą odporność na obciążenia udarowe. Powszechnie stosowane metody obróbki hartowania powierzchni obejmują głównie nawęglanie, azotowanie, hartowanie itp. | ||||
Cynkowanie |
Cynkowanie odnosi się do powierzchni części metalowych, stopu lub innych materiałów pokrytych warstwą cynku, aby odtworzyć piękną, zapobiegającą rdzewieniu i inną technologię obróbki powierzchni. Odbywa się to zwykle po zakończeniu obróbki części i usunięciu zadziorów. Typowe kolory cynkowania to czarny, niebieski i pełny kolor. Wiszące ślady Malowanie proszkowe służy głównie do ochrony części przed korozją i uzyskania pięknego wyglądu części. Warto jednak wspomnieć, że części będą zawieszane na narzędziach wiszących w procesie malowania proszkowego, a części zostaną pokryte narzędziami wiszącymi bez natryskiwania proszkowego, więc części pozostawią wiszące ślady, co jest nieuniknione. Wieszak może być jednak zawieszony wewnątrz części lub zawieszony na powierzchni niekosmetycznej. |
||||
Pozłacane |
Złocenie odbywa się po zakończeniu obróbki części i usunięciu zadziorów. Obrobione ślady są nadal widoczne. Przeznaczenie złocenia jest powszechnie stosowane do części kosmetycznych. |
||||
Tampodruk/Sitodruk | Po wykończeniu części można wykonać sitodrukiem w określonych miejscach, umieszczając logo lub określone symbole. Gdy części wymagają sitodruku, należy dostarczyć obraz wektorowy używany w procesie sitodruku, zwykle w formacie AI lub PDF. Ten jest zwykle używany w celu personalizacji twoich części. | ||||
Grawerowanie/Wytrawianie | Części mogą być grawerowane/wytrawiane w określonych miejscach po ich wykończeniu, z Twoim logo lub określonymi symbolami. Ten jest zwykle używany w celu personalizacji twoich części. | ||||
Malowanie proszkowe |
Gdy części są gotowe i gratowane. Powstanie warstwa proszku. Malowanie proszkowe dotyczy wszystkich części metalowych. Części zostaną napylone warstwą proszku w procesie natryskiwania proszkowego. Domyślna tekstura natryskiwania proszkowego jest płaska. Efekt połysku Obecnie jest dostępny w czterech efektach połysku, w tym bez połysku, matowy, półmatowy i wysoki połysk. Grubość folii o grubości folii 60-80mm, wśród których naszym domyślnym efektem jest mat i półpołysk. Wiszące ślady Malowanie proszkowe służy głównie do ochrony części przed korozją i uzyskania pięknego wyglądu części. Warto jednak wspomnieć, że części będą zawieszane na narzędziach wiszących w procesie malowania proszkowego, a części zostaną pokryte narzędziami wiszącymi bez natryskiwania proszkowego, więc części pozostawią wiszące ślady, co jest nieuniknione. Wieszak może być jednak zawieszony wewnątrz części lub zawieszony na powierzchni niekosmetycznej. Tolerancja Tolerancje stosuje się przed malowaniem proszkowym. |
||||
Anodowanie typu II |
Efekt połysku Obecnie jest dostępny w dwóch efektach połysku, w tym matowym i błyszczącym. Grubość folii o grubości folii od 0,00007” do 0,0010”, wśród których naszym domyślnym efektem jest mat i półpołysk. Wiszące ślady Anodowanie służy głównie do ochrony części przed korozją i uzyskania pięknego wyglądu części. Warto jednak wspomnieć, że części będą zawieszane na narzędziach wiszących w procesie malowania proszkowego, a części zostaną pokryte narzędziami wiszącymi bez natryskiwania proszkowego, więc części pozostawią wiszące ślady, co jest nieuniknione. Wieszak może być jednak zawieszony wewnątrz części lub zawieszony na powierzchni niekosmetycznej. Tolerancja Tolerancje stosuje się przed malowaniem proszkowym. |
Anodowanie typu II Wszystkie tolerancje obowiązują po anodowaniu. |
||||
Przygotowanie powierzchni | Domyślne kolory | Połysk | Grubość** | Wygląd zewnętrzny |
Obrobiony maszynowo + anodowanie typu II (Ra 3,2μm / Ra 126μin) |
Przezroczysty, Czarny, Możesz zdefiniować swój kolor zgodnie z RAL. | Błyszczący lub matowy | 0,00007” do 0,0010” | Części są anodowane bezpośrednio po obróbce. Widoczne będą ślady obróbki. |
Śrutowanie kulkowe + anodowanie typu II | Przezroczysty, Czarny, Możesz zdefiniować swój kolor zgodnie z RAL. | Błyszczący lub matowy | 0,00007” do 0,0010” | Ziarnista faktura, matowe wykończenie lub błyszczące wykończenie |
Śrutowanie kulkowe + anodowanie typu II | Przezroczysty, Czarny, Możesz zdefiniować swój kolor zgodnie z RAL. | Błyszczący lub matowy | 0,00007” do 0,0010” | Ziarnista faktura, matowe wykończenie lub błyszczące wykończenie |
Szczotkowanie (Ra 1,2μm / Ra 47μin) + typ anodowania II | Przezroczysty, Czarny, Możesz zdefiniować swój kolor zgodnie z RAL. | Błyszczący lub matowy | 0,00007” do 0,0010” | Części są ręcznie szczotkowane w celu zmniejszenia śladów, a następnie anodowane. Widoczne będą linie szczotkowania. |
Anodowanie typu III Wszystkie tolerancje obowiązują po anodowaniu. |
||||
Przygotowanie powierzchni | Zabarwienie | Połysk | Grubość** | Wygląd zewnętrzny |
Jak obrobiony (Ra 3,2μm / Ra 126μin) |
Przezroczysty, czarny | Błyszczący lub matowy | 0,0005 do 0,0045) | Części są anodowane bezpośrednio po obróbce. Widoczne będą ślady obróbki. |